為了更好地能讓制片機的制片實際效果理想化，并且制片表層美觀大方齊整，無毛邊，制片薄厚勻稱，可靠性能好等，重要在于能不能準確把握制片機的制片方法。先是有關制片機的材料準備環節，要了解濕性的物料比偏干的好，太干躁的物料有可能會做成粉狀；能夠把太干燥太硬的物料烘軟，再開展制片；黏性很高的物料能夠調高制片薄厚。

次之是制片機的入料方法，入料時，小小塊物料用塑膠壓壓模住，不然會出現物料顫動情況造成，切不及時；假如物料有點兒大時，可先將物料生產加工成合乎入料口規格尺寸，再開展切成片，那樣才有可能完成比較滿意的制片實際效果。

若是制片機在制片全過程中發生常見故障得話務必立即處理，例如斷開。先是要測算出電焊焊接的頭頭徹底跑出導輪必須是多少的鋼線計算方法，電焊焊接處離導輪一根線的長短除于導輪槽距再乘于鋼線繞導輪一圈的長短，并且以0.2m/s的速率布線，當跑線過去了500m時打開入線口盛德美力臂當跑線到離200M會出導輪的情況下，降低小組出線口張力臂直至超聲波模具跑了卷線輪上，并將操作臺原來的相對高度上。

隨后剪去制片機斷開處疏松的鋼線，并空出善于導輪間隔>10cm的2個鋼線頭頭；電焊焊接的鋼線必有一段較長的一段松線，將這一段送的鋼線跑到導輪上來。先將操作臺升高2mm打開水泥砂漿用手指撥起松馳的鋼線，并降低入線口的張力臂打開導輪以0.1m/s的速率布線直至松線過緊的部在導輪上隨后松掉手指頭。

首先用粗打磨砂紙將鋼線的2個頭頭的直徑砂少到原來鋼線的1/2—2/3，砂的長短>5cm，在使用水砂紙將鋼線的表層砂光潔，用乙醇將2個鋼線頭頭洗干凈。這也是為了更好地處理制片機關機時間太久造成線痕的。取錫絲，焊錫膏，電鉻鐵將2個砂去5cm的鋼線頭頭重合在一起并將其電焊焊接。